嚴格遵循JIS、ISO、ANSI、DIN、GB標準，提供高品質高功效的產品。不僅提供成品，我們也
積極參與客戶的產品研發過程，致力為客戶打造可靠、高安全性的產品，共創共贏。先進的生產
設備和技術團隊，能夠根據客戶的需求和要求提供定制化的解決方案無論是批量生產還是小批量
定制，我們都能夠按時交付高品質的產品，並提供優質的售後服務。
首頁
服務項目
Service
Introduction
Introduction
專門提供M0.8及以上的常規及客製化螺絲和各種五金件。
Production Areas
我們的螺絲產品都嚴格遵循高品質標準，經過嚴格的品質控制和檢測，以確保產品的可靠性和耐用性。我們致力
於提供客戶最優質的螺絲產品，滿足不同行業和應用的需求。
於提供客戶最優質的螺絲產品，滿足不同行業和應用的需求。
45%
電腦周邊
15%
無線通訊
5%
汽車/電動汽車
5%
其他
30%
消費性電子產品
production
Process
Process
01
Step
Wire
線材
螺絲的生產首要步驟是選擇高質量的線材。根據客戶的需求，嚴格挑選適合的線材材質，如碳鋼、不銹鋼或合金鋼等，以確保產品的強度和耐用性。線材的選擇不僅影響螺絲的物理性能，如抗拉強度和耐腐蝕性，還會直接影響後續的成形及熱處理工序。選用符合標準的線材，是確保螺絲產品達到高品質要求的重要基礎，尤其在應用於承受高負荷或苛刻環境的產品時，材質選擇至關重要。
02
Step
Heading
打頭
螺絲打頭是螺絲生產中的一個關鍵工序，涉及多個步驟。首先，需要準備高質量的線材，如碳鋼或不銹鋼，這對於螺絲的強度及耐用性至關重要。在打頭過程中，精確的切割與成形技術能確保螺絲頭的尺寸和形狀符合標準，從而提高其緊固性能和可靠性。此時，工藝參數的設定，如壓力和速度，也需要根據材料特性進行調整。此外，打頭後的檢驗和質量控制是確保成品符合各項標準的重要環節。這些工序共同確保了螺絲在各種應用中的穩定性與安全性。
03
Step
Threading
搓牙
搓牙是螺絲生產中對螺絲的使用性能起著至關重要的作用的一道程序。在這個過程中，螺桿表面會經過專用工具的加工，形成螺紋。首先，需要選擇合適的工藝參數，包括壓力、速度及搓牙機的設置，以確保螺紋能夠精確且一致地形成。使用高質量的線材，如碳鋼或不銹鋼，能確保螺絲的強度和耐用性。搓牙過程中，材料的塑性變形會使螺紋在螺桿表面精密成形，並提供良好的咬合力，從而保證螺絲的緊固效果。質量檢測是這一過程的最後一步，確保螺絲的螺紋達到應用標準，從而提高其在實際使用中的可靠性和穩定性。
04
Step
Heat Treatment
熱處理
螺絲的熱處理是生產過程中的一個關鍵步驟，旨在提升螺絲的硬度、強度及耐磨性，從而提高其在不同應用中的性能與壽命。熱處理通常包括淬火、回火和退火等工序。
淬火是一個將螺絲加熱到高溫後迅速冷卻的過程，通常使用油或水作為冷卻介質。這一過程能使螺絲的內部結構變得更加堅硬，但同時也會增加材料的脆性。因此，淬火後需要進行回火，這是一個將螺絲再次加熱到適中的溫度並保持一段時間後緩慢冷卻的過程。回火可以減少脆性，同時保持螺絲的硬度和強度。
熱處理的品質重點：螺絲硬度/扭力
淬火是一個將螺絲加熱到高溫後迅速冷卻的過程，通常使用油或水作為冷卻介質。這一過程能使螺絲的內部結構變得更加堅硬，但同時也會增加材料的脆性。因此，淬火後需要進行回火，這是一個將螺絲再次加熱到適中的溫度並保持一段時間後緩慢冷卻的過程。回火可以減少脆性，同時保持螺絲的硬度和強度。
熱處理的品質重點：螺絲硬度/扭力
05
Step
Platting
電鍍
表面處理技術，用於提高螺絲的耐腐蝕性、美觀性以及耐磨性。在電鍍過程中，螺絲被浸入含有金屬離子的溶液中，並通過電流將一層金屬薄膜沉積在螺絲表面。常見的電鍍金屬包括鋅、鎳、鉻等。
電鍍過程通過電化學反應，使金屬離子在螺絲表面形成保護層。這層金屬不僅能提高螺絲的耐腐蝕性，特別是在潮濕或惡劣環境中，還能增強螺絲的外觀，提供光澤和質感。
電鍍的質量和厚度控制非常重要，因為過薄的電鍍層可能無法提供足夠的保護，而過厚的電鍍層則可能影響螺絲的精度。同時電鍍對污水處理有極大地要求，避免電鍍後的污水污染環境。昶輝集團要求做到污水處理最大化。最終的電鍍效果需要經過嚴格的檢測，確保其符合行業標準和應用需求。
電鍍過程通過電化學反應，使金屬離子在螺絲表面形成保護層。這層金屬不僅能提高螺絲的耐腐蝕性，特別是在潮濕或惡劣環境中，還能增強螺絲的外觀，提供光澤和質感。
電鍍的質量和厚度控制非常重要，因為過薄的電鍍層可能無法提供足夠的保護，而過厚的電鍍層則可能影響螺絲的精度。同時電鍍對污水處理有極大地要求，避免電鍍後的污水污染環境。昶輝集團要求做到污水處理最大化。最終的電鍍效果需要經過嚴格的檢測，確保其符合行業標準和應用需求。
06
Step
Quality Control
檢驗
通過光學篩選機，此過程主要用於自動化檢測螺絲的外觀和尺寸是否符合標準。這種篩選機通過高精度的攝像頭和光學傳感器，對螺絲進行全方位的掃描，檢測包括螺紋、頭部形狀、長度、直徑等多項參數。
在檢測過程中，光學篩選機可以快速識別螺絲表面的缺陷，如裂紋、毛刺、變形或電鍍層的不均勻。相較於傳統的人工檢查，光學篩選機能夠以更高的速度和精度完成大量螺絲的篩選，並自動剔除不合格產品，從而提高生產效率和產品質量穩定性。
此設備可以根據產品規格進行靈活調整，適應多種螺絲檢測需求，確保每一批次的螺絲都能符合嚴格的質量要求。
在檢測過程中，光學篩選機可以快速識別螺絲表面的缺陷，如裂紋、毛刺、變形或電鍍層的不均勻。相較於傳統的人工檢查，光學篩選機能夠以更高的速度和精度完成大量螺絲的篩選，並自動剔除不合格產品，從而提高生產效率和產品質量穩定性。
此設備可以根據產品規格進行靈活調整，適應多種螺絲檢測需求，確保每一批次的螺絲都能符合嚴格的質量要求。
07
Step
Packaging
包裝
確保螺絲在到達客戶手中時保持完好無損的到達。根據客戶需求，我們可以提供多樣化的包裝解決方案，以滿足不同的數量和應用要求。例如，小批量的螺絲可以採用透明塑料袋或小盒包裝，大批量的螺絲則可以使用耐用的紙箱進行打包。除此之外，我們特別重視環保，致力於在包裝過程中減少材料浪費和環境資源的消耗。
在確保螺絲防潮、防塵的前提下，我們會選擇使用可回收的材料，並根據產品大小和數量進行最佳化打包，從而降低過度包裝對環境的負擔。這樣不僅滿足了客戶對包裝的需求，也體現了我們對可持續發展和環保的承諾。
在確保螺絲防潮、防塵的前提下，我們會選擇使用可回收的材料，並根據產品大小和數量進行最佳化打包，從而降低過度包裝對環境的負擔。這樣不僅滿足了客戶對包裝的需求，也體現了我們對可持續發展和環保的承諾。
08
Step
Shipment
出貨
螺絲的出貨是生產流程的最後一個環節，關乎到產品能否準時、安全地送達客戶手中。在出貨前，所有螺絲經過嚴格的檢驗與包裝，確保產品質量符合要求。根據客戶的訂單需求，我們會安排高效的物流方案，無論是本地還是國際運輸，我們都與專業的物流合作夥伴緊密合作，確保出貨準時、快捷。
在出貨過程中，我們會提供詳細的出貨清單和追蹤號碼，方便客戶隨時了解貨物的運輸進度。此外，為了提升客戶體驗，我們還會根據需求提供定制化的物流服務，從運輸方式到包裝方案，力求在每一個細節上都做到精準，確保貨物以最安全、最經濟的方式到達目的地。
在出貨過程中，我們會提供詳細的出貨清單和追蹤號碼，方便客戶隨時了解貨物的運輸進度。此外，為了提升客戶體驗，我們還會根據需求提供定制化的物流服務，從運輸方式到包裝方案，力求在每一個細節上都做到精準，確保貨物以最安全、最經濟的方式到達目的地。
01
08
線材
打頭
搓牙
熱處理
電鍍
檢驗
包裝
出貨